我们几位从校园里走出时，口袋里揣着环境相关的研究生学历，原本可以走进安稳的高校、科研院所或者相关部门，过一份按部就班的日子。可不知怎么，总放不下对那片澄澈水域的执念——念着母校旁漓江的清，念着江河湖海本该有的模样，于是攥着对水处理的热爱，扎进了一线实业的泥地里，这一扎，就是二十多年。
刚起步那阵，我们没选门槛低、做的人多的普通污水治理赛道，反倒盯着行业里公认难啃的骨头:高浓度、高毒性、难降解的工业废水。那时候身边不少人不理解，说放着好走的路不走，偏要往荆棘丛里钻。可我们心里清楚，那些难处理的废水，才是真正威胁水环境的要害，也是不少企业卡脖子的难题。就拿食品行业来说，做腐竹、辣条这类加工的厂子，废水里带着大量蛋白、油脂，浓度高还容易变质，处理起来麻烦得很，不少企业都被这类废水搅得头疼。
我们始终抱着一个念头，处理废水要优先靠生化手段，尽量少用成本高的物化方法。这些年攒下的经验里，最核心的就是对厌氧技术的琢磨。早在上世纪90年代，我们就开始做厌氧工艺的实验，2000年以前还接了不少大型的食品、制药类高浓度有机废水项目，从设计到落地全流程跟进。这些年的摸爬滚打，让我们对这类难处理的废水有了别人难复刻的理解，也慢慢摸出了一套能平衡各方需求的路子。
就说不少食品厂遇到的含蛋白废水问题，这类废水成分杂，处理不好很容易出状况。我们对接过不少做营养补充剂的企业，他们的生产废水里蛋白、油脂含量高，排水还不稳定，处理起来难度不小。针对这类水质，我们会靠大的调节池先把水质稳住，再用深度水解的办法把大分子的蛋白、油脂拆解开，接着搭配多级好氧、AO脱氮的工艺，整个过程不用额外加药剂，连酸碱调整都省了。处理后的水不仅能达标，还清透得能养鱼，厂子的运行成本也降了不少。
为了让处理方案更贴合实际，我们建了自己的实验室，对所有客户开放。不管是哪类废水，我们都会先在实验室里做检测、分析，跟着做小试、中试，用实实在在的实验数据来定方案，绝不是拿一套模板去套所有项目。毕竟每个厂子的生产情况不一样，废水的成分也有差别，适合的处理办法自然也得跟着调整。
项目落地后，我们的调试环节也不敢马虎。几个核心的人会亲自到现场，跟着水质情况一点点调整参数，帮着把菌种培好。就拿腐竹加工、辣条加工这类食品厂来说，废水里的蛋白、油脂容易让系统出状况，我们会盯着现场的情况，把每个环节的细节捋顺，让系统能稳下来。
考虑到不少企业的实际情况，我们的合作方式也不搞一刀切。有的厂子预算有限，我们就帮着做全套的工艺设计，让他们自己找当地的商家买通用设备，对接本地的施工队伍，不用花冤枉钱。平时的运行，我们也不会硬要厂子花大价钱请人驻场，而是搭了远程监控的系统，盯着现场的水质和设备情况，有问题提前处理，不用等出了状况再补救。
为了帮厂子把运行的本事攥在自己手里，我们每季度还会在广州的总部办免费的技术培训，不管是客户还是同行，都能来参加。培训的时候，会把高浓度废水处理的相关知识、实际操作的技巧讲透，帮着厂子带出能把系统管好的人。毕竟厂子自己的人懂了，遇到小问题能及时处理，系统就能稳得更久。
不少做食品加工的企业，比如腐竹加工、辣条加工的厂子，都会遇到废水处理的难题:怕处理不好不达标，担风险；怕前期投入大，资金压力大；怕平时运行花钱多，用不起。这些年我们接触了很多这类企业，知道他们的顾虑，也一直在想办法把这些顾虑化解掉。
我们对接过不少制药类的企业，不管是做中药饮片的，还是做化学药的，废水处理的需求都很具体。针对做中药饮片的厂子，我们会利用好原来的土建设施，把原来的工艺做调整，去掉原来大量加药的环节，换成厌氧加好氧的生化体系，处理后的水能稳定达标，运行成本也降了不少。针对其他制药类企业，我们也会根据他们的生产情况、水质特点，把工艺做细微的调整，让每个项目都能稳下来。